高炉喷涂，湿法喷涂，高炉喷补，热态喷涂，高炉内衬遥控湿法喷注造衬技术—

高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备。在长期运行中，高炉内衬受到侵蚀、剥落出现局部或大面积损坏，影响高炉正常运行。为了使高炉达到长寿、高效的目的，延长高炉寿命一直是冶炼工程技术人员关心的课题。高炉长寿是炼铁技术发展水平标志之一，目前国内已开始普遍采用高炉遥控热态喷补造衬，就是在不停炉的前提下利用休风时间对内衬进行喷补。

干法喷涂

　　目前国内已开始普遍采用高炉遥控热态喷补造衬，就是在不停炉的前提下利用休风时间对内衬进行喷补。[详细]
弊端1：喷涂料中无减水剂；
弊端2：加水量大且不确定、不均匀；
弊端3：大量反弹、细料富集、水泥富集；
弊端4：样品与实物不符；
弊端5：配料粒度偏细；
弊端6：防爆纤维难于加入；

湿法喷注

　　该技术的实施使炉衬寿命可以达到18-24个月，具有节能环保、低碳的效果。[详细]
优势1：有足够的搅拌时间，使减水剂、分散剂得以充分发挥；
优势2：加水量明显降低，提高干燥后的强度和耐磨性；
优势3：不出现水料分离现象，喷注层均匀密实；
优势4：回弹率明显降低，不出现大颗粒反弹现象（仅5%左右）；
优势5：喷注时无粉尘；

六步解密——“高炉内衬遥控湿法喷注造衬技术”优势

用途 RGP-M1湿法喷注浇注料—用于高炉炉身上、中部热态喷注维修；RGP-A1湿法喷注浇注料—用于高炉炉身下部热态喷注维修…[详细]	技术特性与干法喷涂相比：有足够的搅拌时间，使减水剂、分散剂得以充分发挥；加水量明显降低，提高干燥后的强度和耐磨性；不出现水料分离现象，喷注层均匀密实；回弹率明显降低，不出现大颗粒反弹现象，保持粒度设计级配；喷注时无粉尘。…[详细]	施工前准备准备：提前一天人员、设备进入现场，由甲方安全人员进行安全教育及危险源辨识，与甲方技术人员进行技术交底，设备安装就位运行正常。压火：将料面降至风口下沿，加盖一定厚度的水渣，将炉内温度控制在小于300℃。同时检测炉内煤气量控制在50ppm。…[详细]

喷注施工高压水清洗：本公司采用400kg高压水对炉墙及冷却壁由上至下进行高压清洗，可彻底清除冷却壁上的渣灰。喷射施工：启动喷注预热设备，将散料加入连续式搅拌机料斗内，调整加水量，搅拌好的料直接进入喷射机，通过料管输送至机械旋转喷枪，调节速气压、气量，确保喷射浇注料喷射至待修复界面后无任何流淌。。…[详细]	烘炉喷注结束后，从风口冷却器将炉内残留的回弹物耙出，再将风口重新装好。往排空的炉内送热风，通过放散管散开，在严密的监督下烘烤48小时，以除去喷注所带来的水分。如不进行烘炉，而直接送风开炉喷注层有可能出现大块剥落，影响寿命和高炉顺产。…[详细]	送风开炉由热风炉系统来的送风管接一支独立风管通过铁口进行送风（如图示意），以保证铁口和风口之间有效连通，使液态铁和渣能够熔至铁口，从而避免出现开炉不畅带来的麻烦。送风操作流程如下：用钻头钻开铁口，开口大小与送风管相配合。上面与热风主要分管连接，将热风送入出铁口（而非风口）。…[详细]