四、施工方案简介
4.1 喷注施工前准备
准备:提前一天人员、设备进入现场,由甲方安全人员进行安全教育及危险源辨识,与甲方技术人员进行技术交底,设备安装就位运行正常。
压火:将料面降至风口下沿,加盖一定厚度的水渣,将炉内温度控制在<300℃。同时检测炉内煤气量控制在50ppm。
4.2 喷注施工
高压水清洗:本公司采用400kg高压水对炉墙及冷却壁由上至下进行高压清洗,可彻底清除冷却壁上的渣灰。
喷射施工:启动喷注预热设备,将散料加入连续式搅拌机料斗内,调整加水量,搅拌好的料直接进入喷射机,通过料管输送至机械旋转喷枪,调节速气压、气量,确保喷射浇注料喷射至待修复界面后无任何流淌。通过调整喷涂机械手的旋转速度及旋转方向,使喷射层厚度适当而匀称 ,通过控制四个电动葫芦,由下至上进行均匀喷射,直至炉型完全修复。经甲方主管人员现场验收后,喷注造衬工作结束。
4.3 撤离现场
清理现场卫生,喷注设备分别由出铁场平台和检修平台沿原运入路线吊运出现场。
五、烘炉及开炉
1、烘炉
喷注结束后,从风口冷却器将炉内残留的回弹物耙出,再将风口重新装好。往排空的炉内送热风,通过放散管散开,在严密的监督下烘烤48小时,以除去喷注所带来的水分。如不进行烘炉,而直接送风开炉喷注层有可能出现大块剥落,影响寿命和高炉顺产。
2、送风开炉
由热风炉系统来的送风管接一支独立风管通过铁口进行送风(如图示意),以保证铁口和风口之间有效连通,使液态铁和渣能够熔至铁口,从而避免出现开炉不畅带来的麻烦。送风操作流程如下:用钻头钻开铁口,开口大小与送风管相配合。上面与热风主要分管连接,将热风送入出铁口(而非风口)。炉子的隔离阀保持关闭,所有风口打开,通过出铁口送风8小时,然后再打开隔离阀将热风引入炉子内,再撤出铁口所接热风管。至此即完成送风开炉。
通过此送风方法,开炉4天后的产量会较按正常操作时要高。
图一 送热风回炉
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